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科技研討
鍋爐節能綜合文獻
2016-1-19 15:47:15
鍋爐煙氣余熱回收
工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于130°C，最高可達300°C，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時(shí)也污染環(huán)境。我公司生產(chǎn)的WY系列熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水，用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節省燃料費用10%-30%，降低了生產(chǎn)成本，減少廢棄排放節能環(huán)保一舉兩得，改造投資3-6個(gè)月即可回收，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
設計靈活：產(chǎn)品的設計按照原有鍋爐的實(shí)際空間資源，靈活設計設備的樣式。
安裝方便：余熱回收裝置的安裝，不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)，不受環(huán)境的限制，熱管可根據環(huán)境的需要而單獨設計。
安全可靠：超導熱管等溫性好，導熱速度快，效率高，導熱時(shí)產(chǎn)生共振，不產(chǎn)生污垢和通風(fēng)阻力，不存在管內超壓，熱管的內壓不隨溫度的變化而變化，在任何情況下都不影響鍋爐或窯爐的正常工作。
密度可變性：熱管可以獨立改變放熱段的受熱面積，即以較小的加熱面積輸入熱量，而以較大的冷卻面積輸出熱量，或者熱管可以較大的吸熱面積輸入熱量，而以較小的冷卻面積輸出熱量。
應用領(lǐng)域廣：超導熱管形狀具有較大的靈活性，更廣泛的應用領(lǐng)域，能適應各種惡劣的工作環(huán)境。
使用壽命長(cháng)：產(chǎn)品外殼是鍋爐板，5-16mm的厚度，里面的超導熱管與鍋爐管同樣材質(zhì)，而且做了防腐鈍化處理 ，使用壽命可達到8-10年。
節能效益好：可節能10%-30%，設備投資回收時(shí)間短，3-10個(gè)月就能收回全部投資。
維修方便： 熱管可單根更換，積灰容易清除，維修方便快捷。
最常見(jiàn)的設備清灰問(wèn)題:
1、熱管布局將煙氣流速控制在6-8m/s，這個(gè)煙氣流速灰塵殘留最少。
2、熱管的等溫性能，保持灰塵的干燥性，減少灰塵粘稠度。
3、熱管啟動(dòng)發(fā)生微弱震蕩現象，部分灰塵會(huì )自動(dòng)脫落。
4、設備煙氣側設有清灰快開(kāi)門(mén)和清灰斗，可用壓縮空氣將殘留灰塵吹掉，整個(gè)過(guò)程10-15分鐘
傳統省煤器、空預器的性能對比
傳統省煤器的缺點(diǎn)：
1、傳統省煤器是蛇形管結構，材質(zhì)是鑄鐵的，管壁厚，水熱的慢，不補水時(shí)里面的水溫50℃-60℃，水循環(huán)時(shí)的平均水溫30℃左右。
2、傳統省煤器運行時(shí)煙氣上下循環(huán)，里面翅片容易掛灰，兩三個(gè)月翅片就掛滿(mǎn)灰，熱量流失嚴重。
3、傳統省煤器結構運行方式不合理，掛灰后清理維修不方便，需停車(chē)維修。
4、傳統省煤器鑄鐵的材質(zhì)易被煙氣中的含硫物質(zhì)腐蝕，使用壽命短，更換太頻繁。
傳統空預器的缺點(diǎn)：
1、傳統空預器為列管式結構，管子溫度很低，冷空氣熱的慢。
2、傳統空預器阻力大，補風(fēng)溫度很低，最多40℃—60℃。
3、傳統空預器為了提高導熱效率管壁很薄，材質(zhì)易被煙氣中的含硫物質(zhì)腐蝕，使用壽命短。
4、傳統空預器管內積灰嚴重，容易堵塞，清灰困難，維修不方便。
節能設備介紹
一、WY-ZQ型超熱管鍋爐煙氣余熱蒸汽發(fā)生器（蒸汽型）
WY-ZQ型余熱回收器，安裝在加熱爐煙道上，回收煙氣余熱用來(lái)加熱水產(chǎn)生蒸汽。其構造一部分安裝在加熱爐煙道上，內部有熱管，另一部為分汽包，中間有連管，分汽包有排污口、蒸汽上升管和進(jìn)水管。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道熱管吸熱，吸熱后將熱量導至上端，把水加熱后產(chǎn)生蒸汽。本設備節能效果顯著(zhù)，節約燃料10-30％。
二、WY-XA型超熱管鍋爐余熱回收器（熱風(fēng)型）
WY-XA型超導熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐余熱回收的專(zhuān)用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。其結構如下圖所示;四周管箱，中間隔板將上下兩側通道隔開(kāi)，熱管為全翅片管，可單根熱管更換。工作是，高溫煙氣流經(jīng)回收器下部沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量傳至上部，將流經(jīng)熱管上部的冷空氣加熱。此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度上升。
三、WY-S型超導熱管鍋爐余熱回收器（熱水型）
WY-S型超導熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐專(zhuān)用設備，安裝在鍋煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其結構下部為煙道，上部為水箱，中間有隔板，水箱有進(jìn)出水接口和排污口。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量傳導至上端，熱管上端放熱將水加熱。
四、冷凝水回收裝置
冷凝水回收器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、節能降耗，減少運行成本
密閉式冷凝水回收設備減少二次閃蒸汽及輸水漏氣，使冷凝水及熱能得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，提高系統熱效率15-30%，實(shí)現了節省10-20%的燃料及70-90%軟化水；減少水處理設備投資和運行費用；采用變頻/降壓技術(shù)，大大減少機器的運行電費；
2、自動(dòng)化程度高，適用于不用工況
機電一體化設計，采用OMRON高感度液位傳感器控制，自動(dòng)調壓，自動(dòng)報警，雙泵自動(dòng)切換等技術(shù)措施，形成多種功能為一體的自動(dòng)化控制，可實(shí)現自動(dòng)補水，無(wú)需人工值守，保證設備在高溫、潮濕等惡劣工況下，安全、可靠、穩定的自動(dòng)運行；
3、節能環(huán)保，提高環(huán)境質(zhì)量
密閉式冷凝水回收設備的使用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染物煙塵SO2、NOX等的排放量，減輕了環(huán)境污染；同時(shí)改善水況，確保輸水暢通；
4、防氣蝕，設備及管道壽命更長(cháng)
①“循環(huán)強抽”、“噴射增壓”多項技術(shù)的應用，能有效避免積水，消除回收泵氣蝕現象，大大提高設備使用壽命；
②選用進(jìn)口高溫高壓多級水泵，抗氣蝕特殊結構設計，最高耐溫220 ℃；
③變頻/降壓技術(shù)的采用，大大減少機器的運行電費，更有效的降低設備的磨損，延長(cháng)設備的整體使用壽命；
④采用臺灣氣動(dòng)三通控制閥，開(kāi)啟穩定，并可大幅較少補水時(shí)的水沖擊；
同時(shí)保證水質(zhì)設備完全密閉，杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕保持冷凝水水質(zhì)良好，延長(cháng)了設備及管路的使用壽命。
5、整體一機，安裝方便，適應性強
整機一體組成，設計精巧，結構緊湊，占地空間小，組合式鋼結構底座，安裝維修方便，故障率低；不僅適用于新建企業(yè)，而且適用于老企業(yè)的技術(shù)改造。
應用范圍： 冷凝水回收器是蒸汽冷凝水回收系統的關(guān)鍵設備，可廣泛運用于造紙、化工、食品、制藥、糧油加工、橡膠、棉紡、印染、木業(yè)及其他行業(yè)的工業(yè)企業(yè)的有蒸汽供熱系統的冷凝水閉式回收，亦可用于賓館、醫院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的將蒸汽間接換熱系統產(chǎn)生的冷凝水改為閉式回收，是常規傳統開(kāi)式回收冷凝水箱的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
五、輥式給煤裝置（分層煤斗）
工作原理：輥式分行分層式鍋爐給煤裝置的工作原理就是利用機械篩分的方法，明顯地改善了煤炭的著(zhù)火條件，于是鍋爐火床的熱強度和煤層燃盡速度得以大大提高。
適用范圍：適用于各種≥2噸/時(shí)的正轉鏈條鍋爐，一般封閉式供煤系統（多為≥10噸/時(shí)者），采用三輥式結構；敞開(kāi)式供煤系統（多為<10噸/時(shí)者），采用雙輥式。
技術(shù)特點(diǎn)：
• 可根據煤種及粒度的變化，隨時(shí)切換可變形組合式篩分器的結構及爐排上的布煤方式，將各種工況下的燃燒效率調整至最佳。
• 當使用顆粒度差異明顯的原煤（大至100毫米以上，小至3毫米以下）時(shí)，將可變形組合式篩分器切換成漸擴漸縮式，又稱(chēng)梳齒式。
• 當使用洗粒、洗末和煤面較多的燃煤（小于3毫米顆粒大于60%）時(shí)，將可變形組合式篩分器切換成波峰波谷式，又稱(chēng)壟溝壟臺式。
波峰波谷式布煤結構優(yōu)點(diǎn)：
• 其上表面的展開(kāi)長(cháng)度，較爐排的實(shí)際寬度增加30～40%， 可以在單位時(shí)間內使更多的燃煤接受爐拱的輻射熱
• 形成一個(gè)全爐排上都有人工在撥火的自擾動(dòng)氛圍，激烈燃燒之后，火床又趨于平整（一般到爐排中部即可變成平面）。
輥式給煤裝置使用效果 ：
• 1、分層布置減少了爐排面細煤下漏量，從而使爐排掉片和起拱的可能性大大降低；由于通風(fēng)條件改善，鼓引風(fēng)機的電耗相應降低；
• 2、 由于燃燒充分，使排入大氣中煙塵的濃度及林格曼黑度大幅度地降低；
• 3、改造投資少，資金回收期短，經(jīng)濟效益明顯。
• 4、輥式給煤裝置節煤率為5-10%。